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不锈钢管道混合器

人气:2251 发布时间:2017-4-12 15:03:39
管道混合器具有快速高效,低能耗的管道叶片混合。对于两种介质的混合时间短,扩散效果达90%以上。可节省药剂用量约20~30%。而且结构简单占,地面积小。采用玻璃钢材质具有加工方便,坚固耐用耐腐蚀等优点。
  • 产品描述
  • 产品详情

一、产品介绍 

 管道混合器具有快速高效,低能耗的管道叶片混合。对于两种介质的混合时间短,扩散效果达90%以上。可节省药剂用量约20~30%。而且结构简单占,地面积小。采用玻璃钢材质具有加工方便,坚固耐用耐腐蚀等优点。
 在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效。对提高水处理效果,节省能源,具有重大的经济意义。


二、构造和作用原理 
  管道混合器一般为三节组成(也可根据混合介质的性能增加节数)。为便于安装搅拌叶片,筒体做成两个半圆形,两端均用法兰连接,筒体缝隙之间用环氧树脂粘合,保证其密封要求。混合器的搅拌叶片不动,仅是被混合的物料或介质的运动,流体通过它除产生降压外,它不用外部能源。两种介质不断激烈掺混扩散,达到混合目的。


三、产品参数表 

四、适用范围 

1.城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用;

2.城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用;

3.给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理;

4.工业废水进行酸碱中和混合作用;

5.几种工业废水进行混合均化处理。


五、设计参数 

1、管道混合器管径按经济流速进行选择,一般按0.9~1.2m/s计算,管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。有条件时,将管径放大50~100mm,可以减少水头损失;

2、管道混合器混合单元节数基本组合按三节考虑,水头损失约0.4~0.6m,也可根据混合介质的情况增减节数;

3、管道混合器内水压按0.1mpa考虑,也可根据实际压力进行设备加工。


、材质说明 

  管道混合器常用的材质为玻璃钢,碳钢,304不锈钢,具体选用哪种材质,根据使用介质、温度来选定。 


七、产品安装 

1、管道混合器安装不受方向限制,可以水平、垂直或其他组合方式;

2、管道混合器安装在架空管道上时,必须用管道支架进行固定,埋地管道可安装在检修井内;

3、投加药剂的管道由用户单位自行设计,可按全国给水排水标准图进行安装,但管内流速必须大于1.0m/s,管中压力应小于0.2mpa(FRP材质);

4、各种药剂的投加位置,应在管道混合器混合单元前端,并大于0.3米。 




产品介绍 

 管道混合器具有快速高效,低能耗的管道叶片混合。对于两种介质的混合时间短,扩散效果达90%以上。可节省药剂用量约20~30%。而且结构简单占,地面积小。采用玻璃钢材质具有加工方便,坚固耐用耐腐蚀等优点。
 在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效。对提高水处理效果,节省能源,具有重大的经济意义。


构造和作用原理 
  管道混合器一般为三节组成(也可根据混合介质的性能增加节数)。为便于安装搅拌叶片,筒体做成两个半圆形,两端均用法兰连接,筒体缝隙之间用环氧树脂粘合,保证其密封要求。混合器的搅拌叶片不动,仅是被混合的物料或介质的运动,流体通过它除产生降压外,它不用外部能源。两种介质不断激烈掺混扩散,达到混合目的。




三、产品参数表 

四、适用范围 

1.城市生活用水和工业给水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用;

2.城市生活污水和工业废水处理中投加各种混凝剂、助凝剂进行混合作用;

3.给水排水、环保工程中气水混合、投加液氯、臭氧等药剂进行消毒处理;

4.工业废水进行酸碱中和混合作用;

5.几种工业废水进行混合均化处理。


五、设计参数 

1、管道混合器管径按经济流速进行选择,一般按0.9~1.2m/s计算,管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。有条件时,将管径放大50~100mm,可以减少水头损失;

2、管道混合器混合单元节数基本组合按三节考虑,水头损失约0.4~0.6m,也可根据混合介质的情况增减节数;

3、管道混合器内水压按0.1mpa考虑,也可根据实际压力进行设备加工。


、材质说明 

    管道混合器常用的材质为玻璃钢,碳钢,304不锈钢,具体选用哪种材质,根据使用介质、温度来选定。 


七、产品安装 

1、管道混合器安装不受方向限制,可以水平、垂直或其他组合方式;

2、管道混合器安装在架空管道上时,必须用管道支架进行固定,埋地管道可安装在检修井内;

3、投加药剂的管道由用户单位自行设计,可按全国给水排水标准图进行安装,但管内流速必须大于1.0m/s,管中压力应小于0.2mpa(FRP材质);

4、各种药剂的投加位置,应在管道混合器混合单元前端,并大于0.3米。 


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